WWW.NET.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Интернет ресурсы
 

«ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ ООП 240601 «Химическая технология материалов современной энергетики» Код Результат обучения результата (выпускник должен быть готов) Профессиональные компетенции ...»

ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ ООП

240601 «Химическая технология материалов современной энергетики»

Код Результат обучения

результата (выпускник должен быть готов)

Профессиональные компетенции

Демонстрировать глубокие естественнонаучные, математические

Р1 и инженерные знания и детальное понимание научных

принципов профессиональной деятельности

Ставить и решать инновационные задачи, связанные с получением и переработкой материалов и изделий ядерного Р2 топливного цикла, с использованием моделирования объектов и процессов химической технологии материалов современной энергетики Эксплуатировать и совершенствовать действующие, разрабатывать и внедрять новые современные высокотехнологичные процессы и линии автоматизированного Р3 производства, обеспечивать их высокую эффективность, контролировать расходование сырья, материалов, энергетических затрат Обеспечивать радиационную безопасность, соблюдать правила охраны здоровья и труда при проведении работ, выполнять требования по защите окружающей среды; оценивать Р4 радиационную обстановку; осуществлять контроль за сбором, хранением и переработкой радиоактивных отходов различного уровня активности с использованием передовых методов обращения с РАО Уметь планировать и проводить аналитические, имитационные и экспериментальные исследования в области изучения свойств и технологии материалов современной энергетики с использованием новейших достижения науки и техники, уметь Р5 обрабатывать и критически оценивать полученные данные, делать выводы, формулировать практические рекомендации по их применению; использовать основы изобретательства, правовые основы в области интеллектуальной собственности Разрабатывать новые технологические схемы, рассчитывать и выбирать оборудование, применять средства автоматизации, Р6 анализировать технические задания и проекты с учетом ядерного законодательства Универсальные компетенции Представлять современную картину мира на основе целостной Р7 системы естественнонаучных и математических знаний, ориентироваться в ценностях бытия, жизни, культуры; иметь широкую эрудицию, в том числе знание и понимание современных общественных и политических проблем Воспринимать, обрабатывать, анализировать и обобщать научнотехническую информацию, передовой отечественный и Р8 зарубежный опыт в области изучения свойств, методов и технологий получения и переработки материалов современной энергетики Применять иностранный язык в сфере коммуникаций и профессиональной деятельности, представлять результаты Р9 научных исследований и разработок в виде отчетов, публикаций, публичных обсуждений Уметь эффективно работать индивидуально, в качестве члена команды по междисциплинарной тематике, руководить командой, быть способным оценивать, принимать Р10 организационно-управленческие решения и нести за них ответственность; следовать корпоративной культуре организации, кодексу профессиональной этики, ответственности и нормам инженерной деятельности Понимать необходимость и уметь самостоятельно учиться и Р11 повышать квалификацию в течение всего периода профессиональной деятельности

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа 132 с., 13 рис., 68 табл., 31 источник, 5 прил., 7 листов графического материала.

Ключевые слова: вольфрам, автоклавное содовое выщелачивание, ионный обмен, паравольфрамат аммония, кристаллизация.

Объектом исследования являются процессы автоклавного содового выщелачивания вольфрама, концентрирования вольфрама ионообменным способом, кристаллизации паравольфрамата аммония.





Цель работы - разработка способа получения паравольфрамата аммония из гюбнеритового концентрата Барун-Нарынского техногенного месторождения.

В процессе исследования проводились опыты по выщелачиванию вольфрама, концентрированию вольфрама ионообменным способом, кристаллизации паравольфрамата аммония.

В результате исследования установлены оптимальные параметры для переработки гюбнеритового концентрата с получением паравольфрамата аммония.

Основные конструктивные, технологические и техникоэксплуатационные характеристики: производительность по исходному концентрату – 50000 тонн в год, производительность по конечному продукту – 18364 тонны в год. Выщелачивание проводится в каскаде из трех идентичных автоклавах диаметром 1,6 м и высотой 12,5 м при 225 С и 2,5 МПа. Нагрев пульпы осуществляется острым водяным паром.

Область применения: разработанная технология экономически эффективна и может быть внедрена на базе АО «Закаменск».

Экономическая эффективность/значимость работы: себестоимость 1 тонны продукта составит 1 155 100 рублей. Выход на полную мощность производства планируется в течение трех лет, при этом проект окупается уже в первом году. Запуск производства создаст 99 рабочих мест.

Определения, обозначения, сокращения, нормативные ссылки Нормативные ссылки

В настоящей работе использованы ссылки на следующие стандарты:

1. ГОСТ 20255.2-89. Иониты. Методы определения динамической обменной емкости.

2. ГОСТ 20301-74. Смолы ионообменные. Аниониты. Свойства.

3. ГОСТ Р 52963-2008. Вода. Методы определения щелочности и массовой концентрации карбонатов и гидрокарбонатов.

–  –  –

ПВА – паравольфрамат аммония;

ТНК – теоретически необходимое количество;

ПОЕ – полная обменная емкость;

РОЕ – равновесная обменная емкость;

ДОЕ – динамическая обменная емкость;

МЭС – многоэлементная смесь;

ГСО – государственный стандартный образец;

–  –  –

ИТР – инженерно-технический работник;

МОП – младший обслуживающий персонал;

АО – амортизационные отчисления;

ПДКр.з. – предельно допустимая концентрация в рабочей зоне;

–  –  –

Россия занимает второе место в мире по имеющимся запасам вольфрама (около 1,5 млн т WO3), уступая Китаю в полтора раза. Отечественное горное производство составляет 4–5% от мирового показателя, отставая от производства Китая примерно в 20 раз (85%) [1]. Центрами сосредоточения запасов вольфрама в России являются Кабардино-Балкарская Республика и Республика Бурятия. АО «Закаменск» (Республика Бурятия г. Закаменск), являющееся одним из наиболее динамично развивающихся предприятий, осваивает техногенное Барун-Нарынское месторождение, запасы которого сформировались в хвостохранилищах Джидинского Вольфрам-Молибденового Комбината.

Целью работы является разработка способа получения паравольфрамата аммония (ПВА) из гюбнеритового концентрата Барун-Нарынского техногенного месторождения. Разрабатываемый технологический процесс предназначен для производства ПВА на базе АО «Закаменск». В ходе выполнения работы проведены исследования по автоклавному содовому выщелачиванию вольфрама, получению ПВА, регенерации выщелачивающего реагента (соды), проведено апробирование технологического процесса получения ПВА на лабораторном стенде.

Результаты исследований отражены в заявках на получение патентов «Способ получения паравольфрамата аммония», №2015122091 от 09 июня 2015 г. и «Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд», №2015127149 от 06 июля 2015 г., находящихся в настоящий момент на рассмотрении по существу.

1 Обзор литературы 1.1 Разложение концентратов

Промышленные методы разложения вольфрамовых концентратов принято разделять, с одной стороны, на щелочные и кислотные, с другой, - на пиро- и гидрометаллургические. При разложении вольфрамовых минералов щелочными реагентами (Na2CO3, образуется водорастворимый NaOH) вольфрамат натрия, при разложении кислотами – вольфрамовая кислота, растворяемая в растворах аммиака. Известны методы спекания с сульфатом аммония, сульфатом натрия и углем или содой. При хлорировании газообразным хлором, хлоридами серы, тетрахлоридом углерода образуются летучие хлориды вольфрама, которые улавливают селективно, очищают ректификацией. Возможно разложение вольфрамовых минералов электролизом в расплавленных солях и прямым восстановлением минералов углеродом, ниже температуры плавления металла, до порошкообразного вольфрама с последующим отделением примесей [2]. Выбор схемы зависит от типа и состава концентратов, масштабов производства, требований к чистоте и физическим характеристикам вольфрама [3]. С технико-экономической точки зрения перспективны методы вскрытия, позволяющие отделить вольфрам от примесей ионным обменом и экстракцией. К данной группе относятся способы спекания с содой, разложения растворами соды в автоклавах, разложения кислотами.

1.1.1 Спекание с содой

Спекание с содой – широко используемый способ разложения вольфрамовых концентратов, применяемый как для вольфрамита Fe(Mn)WO4, так и для шеелита СаWO4.

При температурах 800 – 900 С вольфрамит активно реагирует с содой по практически необратимым реакциям [3]:

4FeWO4 + O2 + 4Na2CO3 = 4Na2WO4 + 2Fe2O3 + 4CO2 (1.1) 6MnWO4 + O2 + 6Na2CO3 = 6Na2WO4 + 2Mn3O4 + 6CO2 (1.2) Избыток соды в 10 – 15 % сверх теоретически необходимого количества (ТНК) обеспечивает степень разложения 99,5 % [3]. При выщелачивании спека вольфрамат натрия переходит в раствор, окислы железа и марганца остаются в осадке. В качестве источника кислорода в концентрат добавляют азотнокислые соли натрия или кальция. Для снижения температуры плавления в шихту добавляют хлорид натрия [4]. Спекание проводят в барабанных печах, футерованных шамотным огнеупором.

1.1.2 Автоклавно-содовый способ разложения вольфрамовыхконцентратов

Преимущества автоклавно-содового разложения вольфрамового сырья перед способом спекания заключаются в исключении печного процесса, предшествующего выщелачиванию, и меньшем содержании примесей в растворах вольфрамата натрия.

Технология содового автоклавного выщелачивания вольфрамовых минералов была разработана для переработки низкосортных шеелитовых концентратов. После дополнительных исследований, связанных с особенностями поведения железа и марганца в растворах, технология успешно внедрена для переработки вольфрамитовых и гюбнеритовых продуктов [5].

Автоклавно-содовый процесс основан на взаимодействии соды с вольфраматами железа, марганца и кальция по реакции [6]:

Na2CO3 + MеWO4 = Na2WO4 + MеCO3 (1.3) Рисунок 1 иллюстрирует зависимость степени извлечения вольфрама из вольфрамитового концентрата растворами соды от температуры [4].

–  –  –

где – константа равновесия;

4, 3 – активности вольфрамат- и карбонат-ионов;

[4 ], [3 ] – равновесные концентрации вольфрамат- и карбонатионов, моль/л;

4, 3 – коэффициенты активности вольфрамат- и карбонат-ионов;

–  –  –

При 225 °C равновесие реакции незначительно смещено в сторону образования Na2WO4. Для увеличения степени извлечения вольфрама в раствор требуется избыток соды.

Общий теоретический расход соды с учетом избытка на 1 моль МеWO4 составляет:

23 = 1 +, (1.5) КС где 23 – теоретический удельный расход Na2CO3, моль/моль Na2WO4;

КС – концентрационная константа равновесия.

Разложение вольфрамита и гюбнерита осложняется вторичными процессами гидролиза карбонатов железа и марганца и взаимодействием выделяющейся углекислоты с карбонат-ионами, в результате которого образуются ионы гидрокарбоната [3]:

MеCO3 + H2O = Me(OH)2 + CO2 (1.6) CO2 + Na2CO3 + H2O = 2NaHCO3 (1.7) Образование бикарбоната приводит к снижению концентрации соды и извлечения вольфрама, из-за чего необходимо увеличивать исходную концентрацию соды. В зависимости от состава концентрата расход соды, обеспечивающий высокую степень вскрытия при 225 C варьируется от 300 до 450% от ТНК [3]. Периодический выпуск углекислого газа позволяет несколько снизить расход соды. При повышенных содовых эквивалентах, обеспечивающих высокую степень разложения, влияние сдувки невелико.

Образование гидрокарбоната натрия устраняется добавлением в пульпу едкого натра NaOH или негашеной извести СаО, расход соды снижается на 30-50% [3].

Аппаратурно выщелачивание проводят в автоклавах – герметичных реакторах, обеспечивающих повышенное давление в системе. При этом также повышается температура процесса, его скорость, увеличивается степень извлечения, снижается расход реагентов, сокращается длительность процесса.

Кроме того, повышение давления увеличивает растворимость О2, что ускоряет окисление извлекаемых компонентов воздухом. Автоклавы для выщелачивания могут работать при 200-300 °С и давлении 16-80 МПа [7].

Для организации выщелачивания вольфрама в отечественной практике получили распространение вертикальные автоклавы с перемешиванием острым паром, горизонтальные вращающиеся автоклавы, батареи колонных автоклавов [5].

Перед поступлением в автоклав пульпа подогревается острым паром в агитаторах, после чего насосом закачивается в автоклав. Для поддержания давления и температуры, а также дополнительного перемешивания в автоклав подается острый пар. По окончании выщелачивания пульпа поступает в самоиспаритель, где отделяется от пара на отбойнике и направляется на фильтрацию. Остаточный пар используется для предварительного нагрева пульпы перед выщелачиванием.

На рисунке 2 приведена аппаратурная схема с горизонтально вращающимся автоклавом [5].

Рисунок 2 – Автоклавная установка с горизонтально вращающимся автоклавом:

1- автоклав; 2 – загрузочная труба для пульпы (по ней же вводится пар); 3 – пульповой насос; 4 – манометр; 5 – реактор-подогреватель пульпы; 6 – самоиспаритель; 7 – каплеотделитель; 8 – ввод пульпы в самоиспаритель; 9 – отбойник из броневой стали; 10 – труба для отвода пульпы; 11 – сборник пульпы На рисунке 3 приведена схема батареи вертикальных автоклавов непрерывного действия с перемешиванием пульпы барботажным паром [5].

Исходная пульпа, подогретая паром до 80 – 100°С, подается насосом в автоклавы, в которых нагревается до 200 – 225°С острым паром. Давление в автоклаве поддерживается путем выпуска пульпы через дроссель (калиброванную шайбу из твердого сплава). Пульпа поступает в самоиспаритель, находящийся под давлением до 0,15 – 0,2 МПа, где происходит быстрое охлаждение вследствие интенсивного испарения, отделяется от пара и поступает в сборник.

Рисунок 3 – Схема автоклавной установки с батареей вертикальных автоклавов:

1 – реактор для подогрева исходной пульпы; 2 – поршневой насос; 3 – автоклавы; 4 – дроссель; 5 – самоиспаритель; 6 – сборник пульпы Наиболее технически совершенным способом организации процесса выщелачивания богатых (более 58% WO3) концентратов является двустадийное противоточное выщелачивание с барботажным перемешиванием. Такая организация процесса обеспечивает высокое извлечение вольфрама в раствор – 95–98%, высокую производительность и снижение расхода соды [5]. Пульпу после первого выщелачивания сгущают и отделяют твердую фазу, которая после репульпации направляется на вторую стадию выщелачивания. На второй стадии хвосты первого выщелачивания, содержащие 15 – 20% вольфрама от исходного, обрабатывают свежим раствором, содержащим большой избыток соды [8]. Получаемый раствор без доукрепления поступает на первую стадию выщелачивания. Раствор после первой стадии выщелачивания направляют на очистку от примесей и концентрирование вольфрама. Использование системы автоматического регулирования параметров (температуры, концентрации соды, плотности пульпы) выщелачивания позволяет обеспечить высокую степень использования оборудования и утилизации тепла [5].

1.1.3 Кислотные способы вскрытия концентратов

Одним из распространенных способов переработки шеелитовых концентратов является разложение их концентрированной соляной кислотой при температуре 90 – 100 °С с получением технической вольфрамовой кислоты Н2WO4, очищаемой затем аммиачным способом. Процесс разложения замедляется из-за пленок вольфрамовой кислоты, образующихся на поверхности минерала. Для полного разложения необходим 3-кратный избыток соляной кислоты от ТНК. Проведение процесса в герметичных обогреваемых шаровых мельницах обеспечивает размол минералов и снятие пленок, что снижает расход соляной кислоты до 120% от ТНК [4]. Данный способ вскрытия применяется при переработке богатых (до 75%) концентратов в связи с увеличением числа операций и большим расходом реагентов при значительном содержании примесей.

Существует технология азотнокислого вскрытия шеелитового концентрата. При разложении также образуется техническая вольфрамовая кислота, но вместо вредных хлористых солей получают азотнокислые соли, используемые в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Для полного разложения необходим 4-кратный избыток азотной кислоты от ТНК. Процесс проводят при 100 °С [4]. Вольфрам находится в пульпе в виде коллоидного раствора вольфрамовой кислоты. Для уменьшения содержания вольфрама в жидкой фазе в качестве коагулянта используют аммиачный раствор до рН-2.

При этом примеси сохраняются в растворе, а более 99% вольфрама осаждается [4].

1.2 Извлечение вольфрама из растворов 1.2.1 Методы осаждения Традиционные схемы переработки растворов вольфрамата натрия включают очистку от примесей кремния, мышьяка, фтора, молибдена, осаждение искусственного шеелита, его разложение кислотами и получение осадка технической вольфрамовой кислоты [3]. Для осаждения вольфрамовой кислоты обычно используют соляную кислоту. Вольфрамовая кислота может выделяться в виде ее белой модификации, образующейся при взаимодействии холодных разбавленных растворов вольфраматов натрия с разбавленной соляной кислотой. Получаемая коллоидная система увлекает с собой при осаждении присутствующие в растворе примеси, что отрицательно влияет на степень чистоты продукта. Хорошо фильтрующаяся кристаллическая желтая модификация вольфрамовой кислоты образуется при взаимодействии концентрированных растворов вольфраматов с концентрированной соляной кислотой при нагревании [4]. На практике вольфрамовую кислоту получают непосредственным осаждением из растворов после выщелачивания и очистки от примесей и после осаждения вольфрамата кальция с его последующим разложением. Осаждение вольфрамата кальция осуществляют хлористым кальцием, при этом выпадает кристаллический легко отстаивающийся осадок.

Полнота осаждения зависит от щелочности и концентрации вольфрама в растворе. При щелочности ниже 0,3% снижается степень осаждения, а при щелочности выше 0,7% в осадок выпадает медленно оседающий объемистый осадок, захватывающий примеси [3]. Осаждение ведут из нагретых до кипения растворов, что способствует получению легко фильтрующихся осадков.

Маточные растворы содержат 0,05 – 0,07 г/л WO3 [3]. Отмытый осадок отправляют на разложение соляной кислотой при нагревании и получение вольфрамовой кислоты.

1.2.2 Экстракционное извлечение вольфрама Упрощение схемы переработки растворов вольфрамата натрия достигается при извлечении вольфрама методом экстракции. Вольфрам в интервале рН от 2 до 7,5 находится в растворе в виде полимерных анионов HW6O215-, W12O4110-, W12O396-, HW12O395- [3]. Экстрагируют в зависимости от кислотности солями третичных и четвертичных аммониевых оснований со степенью извлечения 96,5 – 100% [2]. Чем ниже требуется рН для создания оптимальных условий экстракции, тем больше расход кислоты на нейтрализацию, что влечет значительные затраты реагентов. Состав образующихся и экстрагируемых ионов также зависит от концентрации вольфрама в растворе. Поступающие на экстракцию растворы должны быть очищены от примесей молибдена, кремния, фосфора и мышьяка [3].

Реэкстракцию осуществляют растворами аммиака и хлорида аммония, степень извлечения – 99% WO3 [3]. С целью исключения образования кристаллов паравольфрамата процесс ведут при 50 – 60 °С или разбавлении растворов [4]. Это вызывает увеличение затрат на выпарку растворов для кристаллизации ПВА; подогрев органических экстрагентов нежелателен из-за повышения пожарной опасности.

Преимущества экстракционного способа переработки растворов вольфрамата натрия перед методами осаждения заключаются в сокращении числа операций, осуществлении непрерывного процесса получения растворов вольфрамата аммония, сокращении производственных площадей и затрат на реагенты. При этом возрастает опасность производства в связи с использованием пожароопасных органических веществ.

1.2.3 Ионообменное извлечение вольфрама

Наиболее коротким способом очистки раствора вольфрамата натрия и извлечения вольфрама из раствора является ионообменная сорбция вольфрамат-иона на анионообменной смоле. Процесс разработан для извлечения из кислых растворов, однако он применим и для щелочных растворов [3, 4]. Аппаратурно процесс осуществляется в каскаде из четырех ионообменных колонн.

Десорбция осуществляется растворами щелочи с хлоридом натрия или соляной кислоты с хлоридом аммония при разбавлении или повышенной температуре, чтобы избежать кристаллизации ПВА. Извлечение вольфрама составляет 96% при содержании примесей не более 0,03% [4].

Ионообменный способ очистки и извлечения вольфрама исключает стадии осаждения искусственного шеелита и вольфрамовой кислоты, сокращает расход реагентов, потери вольфрама, также улучшаются условия труда и безопасности работы персонала [4].

Процессы ионного обмена можно описать следующими реакциями:

2[R4N]Clорг+Na2WO4вод=[R4N]2WO4орг+2NaClвод – сорбция (1.8) [R4N]2WO4орг+2NH4Clвод=(NH4)2WO4вод+2[R4N]Clорг – десорбция (1.9) Количественной мерой способности ионита поглощать противоионы является емкость. Именно величина емкости определяет количество ионообменного материала, необходимого для решения поставленной задачи.

Существуют три вида емкости:

1) полная обменная емкость (ПОЕ) – табличная величина, она постоянна и соответствует концентрации активных групп (или фиксированных ионов) в ионите. Полная емкость соответствует максимально возможной емкости по отношению к одному противоиону или суммарной емкости по отношению ко всем противоионам.

2) равновесная (статистическая) обменная емкость (РОЕ) – емкость по отношению к определенному противоиону, которая имеет место при установлении состояния ионообменного равновесия. Она определяется состоянием ионообменного равновесия, а, следовательно, зависит от тех факторов, которые влияют на ионообменное равновесие: вид противоионов, общая концентрация раствора, вид и концентрация конкурирующих ионов, селективность, степень поперечной связанности, pH и т.д.

3) динамическая (рабочая) обменная емкость (ДОЕ) – емкость до проскока рассматриваемого противоиона в динамических условиях, когда через неподвижный слой ионита пропускается исходный раствор с концентрацией С0.

На рисунке 4 показана зависимость концентрации С поглощаемого иона в выходящем растворе от объема пропущенного раствора V [9].

Рисунок 4 – Зависимость концентрации поглощаемого иона в выходящем растворе от объема пропущенного раствора На графике равновесной емкости соответствует заштрихованная площадь, а площадь прямоугольника от V0 до Vпроск соответствует ДОЕ или емкости до проскока.

1.3 Кристаллизация ПВА После десорбции вольфрам находится в растворе в виде вольфрамата аммония. При упаривании или нейтрализации раствора до рН=7 выпадают кристаллы ПВА. В случае нейтрализации раствора повышаются затраты на реагенты, возрастает вероятность загрязнения кристаллов ПВА, поэтому метод упаривания предпочтительнее. Процесс кристаллизации ПВА пластинчатой модификации после упаривания и охлаждения описывается реакцией [3]:

12(NH4)2WO4=5(NH4)2O·12WO3·5H2O+14NH3+2H2O (1.10) ПВА существует в двух формах – пластинчатой (триклинная система) и игольчатой (псевдо орторомбическая система). Пластинчатая получается при быстром выпаривании растворов, игольчатая – при медленной нейтрализации раствора [10]. Растворимость ПВА в пересчете на безводную соль при 20 С составляет 0,55%.

–  –  –

2 Объект и методы исследования Основанием для проведения исследований является Техническое задание на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по теме: «Создание новой технологии получения вольфрамсодержащей продукции улучшенного качества» в рамках Договора №0-120/14 от 1 апреля 2014 года между федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» и акционерным обществом «Закаменск».

Целью работы является разработка технологического процесса получения паравольфрамата аммония из вольфрамового концентрата из лежалых хвостов Джидинского Вольфрам-Молибденового Комбината БарунНарынского месторождения. Работа включает исследования по выщелачиванию вольфрама из концентрата, его концентрированию и очистке от примесей, получению паравольфрамата аммония и регенерации выщелачивающего реагента.

В качестве способа разложения вольфрамового минерала предлагается использование автоклавного содового выщелачивания. Данный метод технологически сочетается с ионообменной и экстракционной технологиями, применим к исходному сырью различного состава. Выделение вольфрама из раствора осуществляется с помощью ионного обмена. Данный метод позволяет регенерировать выщелачивающий реагент, пожаробезопасен, сокращает расходы на реагенты и уменьшает объемы сточных вод. Получение ПВА проводится методом упаривания, что также позволяет сократить расходы на реагенты и объемы сточных вод. Регенерация выщелачивающего реагента сочетается с методом получения ПВА и позволяет значительно сократить экономические расходы.

5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение

5.1 Формирование плана и графика разработки и внедрения инженерного решения

–  –  –

5.5 Заключение по разделу Необходимый объем инвестиций на строительство и организацию производства по получению паравольфрамата аммония из гюбнеритового концентрата составляет 12 405 807 тысяч рублей.

Инвестирование данных средств позволит создать полную цепь получения товарного паравольфрамата аммония из исходного сырья, себестоимость 1 тонны продукта составит 1 155 100 рублей при отпускной цене 1 200 000 рублей. Основная доля затрат (94,41%) приходится на оплату сырья – гюбнеритового концентрата. Запуск производства создаст 99 рабочих мест.

Выход на полную мощность производства планируется в течение трех лет, при этом проект окупается уже в первом году. Объем производства в первом году – 9182 т, объем безубыточного производства равен 3601,4 т.

Выплата кредита осуществляется в первом году, объем денежных средств на конец года составляет 337 740 тысяч рублей.

–  –  –



Похожие работы:

«Е. П. Блаватская ЗАМЕТКИ НЕПОПУЛЯРНОГО ФИЛОСОФА (сборник статей) (Part III from: The Tablets of Karma by H. P. Blavatsky The Theosophy Publish, Madras, 1895) Перевод с английского К. Ю. Бурмистрова Электрическое и магнетическое сродство между человеком и природой Транс...»

«Международная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых по фундаментальным наукам "Ломоносов-2011" Секция "Физика" Сборник тезисов 12 апреля 2011 г. Физический факультет. Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова Оргкомитет с...»

«Пояснительная записка Рабочая программа для 10 11 классов составлена в соответствии с федеральным компонентом государственного стандарта основного общего образования по физике. Рабочая программа по физике для 10-11 классов разработана на основе примерной программы среднего (полного) общего образования по физике. 10-11 классы. Б...»

«ПЛАН УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ математика ДЛЯ СТУДЕНТОВ 2 КУРСА СПЕЦИАЛЬНОСТИ 160903. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА Основная.1. Письменный Д.Т. Конспект лекций по высшей математике М.: Айрис-пресс, 2007.2. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М....»

«Структурная схема программы Форма обучения по дисциплине Ф СО ПГУ 7.18.2/07 для студентов Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им.С.Торайгырова Факультет химических технологий и естествознания Кафедра химии и химических технологий ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО...»

«БИБЛИОГРАФИЯ. 519 Книга включает в себя не только результаты решения перечисленных задач. Примерно половина ее посвящена математическому аппарату и способам решения. Характерно стремление авторов к максимальному обобщению и к тщательному математическому анализу различных подходов. Это...»

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В. М. Зюзьков Компьютерная алгебра Издательство Томского университета УДК 512.55, 519.7 Рецензенты: кафедра алгебры Томского государственного университета, заведущий кафедрой доктор физико-математических наук, профессор П.А. Крылов; заслуженный работник высше...»








 
2017 www.net.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.